高壓冷卻系統應用于車削機床-中心出水案例應用

高壓冷卻刀具通過高壓和準確的定向，使冷卻液在刀片的刀刃與切屑之間構成了一種隔斷，在刀片和切屑之間產生液壓楔，影響切屑形成和流向并降低切削區域的溫度。靠近切削刃安裝的噴嘴準確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開刀片表面并使切屑冷卻和斷裂，以利于排屑。

即使冷卻液壓力低至10帕，對鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進行精加工時采用高壓冷卻技術可獲得相當的益處。除了由更好的切屑控制帶來的更高的加工安全性之外，高壓冷卻還能明顯延長刀具壽命（高達50%）；采用更高切削速度所帶來的潛力則是顯著節約生產成本。

與其他因素相比，切削速度對切削溫度和刀具磨損的影響更大。加工鈦合金時超出合理加工區域，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是以類似的方式增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。因此，通過改變進給量以改善金屬去除率成為更具吸引力的方案。但是，使用高進給量并非總是一種萬全之策，進給量的增加肯定會產生更大的切削力，也會影響切屑控制。

憑借更高的切削速度但同時又不會出現常見的溫度升高和降低刀具壽命，高壓冷卻技術具備提升加工性能的潛力。對于ISO S類的材料，切削速度提高20%的時候，切削長度仍可以保持相同。

內圓車削也是高壓冷卻技術能夠發揮重要作用的一個領域，它有助于確保良好的切屑形成，在加工難加工材料例如鈦合金時還能改善材料的剪切性能。這樣，在進行鏜削工序時可獲得更高的加工安全性以及更長的刀具壽命。