航空航天柔性制造產線集中排屑線的應用

航空航天關鍵零部件生產加工的智能柔性生產線，該柔性生產線的物料系統布局繼承典型FMS基本功能和特點的基礎上，又做出了一些新的改進和創新。它主要由數控機床、立體刀庫、物料立體庫、桁架機械手、上下料機械手、上下料站及集中排屑生產線等構成。

（1）機床設有兩個交換式工作臺面，一個加工區一個準備區，通過雙區分離機制使得機械手在機床準備區對工件進行抓取時，機床不停機，提高了主軸有效工作時間。

（2）物流過程中設有中心物料庫（即緩沖區）及統一化的標準托盤，可拼接擴展、且與機床群并排布置，使得機床準備區的工件可以及時的供應和取出，有效地保障了機床加工過程的連續。

（3）所有機床均采用并聯布置方式，并行排列，各機床之間相互獨立，無工序承接關系，不用停機就可以同時加工不同種類的零件或同一種類零件的不同工序，使得多品種、小批量、定制化零件得以實現高效自動化連續生產，且單機故障時其他機床不用停機，生產進度不間斷，整體生產進程不受影響。

（4）生產線配有工件身份識別與數據采集系統，系統能夠自動識別工件的規格種類、記錄工件的加工狀態，并能采集和處理工件加工過程中的實時數據，實現加工過程的監控，以及對加工過程工件質量信息的追溯和管理等功能。

（5）配有刀具管理系統，具有刀具壽命管理、刀具損壞預警等功能，保障生產線的無人值守功能的實現，節省人力成本。另外，每個機床除了自身刀庫之外，還集成了共用的中心立體刀庫，極大地擴展了刀庫的容量。

（6）配備集中排屑系統，將切屑及時運送出加工區，最大程度地節省了人成本。

銓冠集中排屑線不僅可應用于航空航天事業，在新能源汽車關鍵重要零部件制造中也有豐富的實際案例施工經驗。